Водно-химический режим и водоподготовка

Бизнес-справочник

На электростанциях из-за крайне недостаточного финансирования наблюдается неблагоприятная ситуация с работами по расширению и реконструкции химводоочисток (ХВО), замене изношенного оборудования. Испытывают необходимость в расширении и реконструкции химводоочисток 98 электростанций, при этом для 80 электростанций уже имеются выполненные проекты расширения и реконструкции ХВО, проекты автоматизации химводоочисток, однако более чем в 90% случаев реализации проектов задерживается из-за отсутствия финансирования.

В 1998 году ВТИ разработаны рабочие чертежи нового осветлителя-циркулятора ОРАШ-600 для ТЭЦ-22 АО «Мосэнерго», а также разработан комплекс необходимой технической документации для реконструкции осветлителя ВТИ-400 на Южноуральской ГРЭС. Аппараты имеют более высокую производительность и скорость осаждения шлама по сравнению с существующими осветлителями. Разрабатываемые образцы осветлителей нового поколения позволят эффективнее удалять из обрабатываемой воды коллоидные и органические вещества, что в свою очередь создает благоприятные условия для ионитной части ВПУ

ВНИИВОДГЕО на ряде электростанций АО «Мосэнерго» провело испытания новых марок флокулянтов типа «Сепаран» для повышения эффективности на стадии предварительной очистки воды.

Новые и реконструируемые ХВО должны предусматривать максимальное использование противоточных фильтров за счет применения новых или реконструкции существующих прямоточных фильтров в противоточные. В настоящее время «ВНИИАМ» разработал техническую документацию, а АО ТКЗ «Красный котельщик» начал серийно выпускать противоточные и двухпоточно-противоточные фильтры.

На основе указанного оборудования выполнены проекты реконструкции ХВО на Владимирской ТЭЦ с использованием противоточных двухслойных фильтров и стеклопластика, для ТЭЦ-23 АО «Мосэнерго» создается опытная установка из двух однослойных противоточных фильтров, на Нижнекамской ТЭЦ-1 в 1999 г. будут завершены работы и пущена в эксплуатацию установка типа «Амберпак».

Вторым направлением в совершенствовании фильтровального оборудования является внедрение мембранных методов обессоливания и термических методов для тех регионов, где существует высокая минерализация (более 500 мг/кг) и необходимость сокращения сточных вод на ХВО. Внедрение технологии на базе установок обратного осмоса позволяет получить экономический и экологический эффект за счет снижения расхода химических реагентов (в 2-4 раза), ионообменных материалов (на 40%-50 %), сокращения расхода сбрасываемых солей.

В настоящее время на электростанциях РАО «ЕЭС России» в системе подготовки обессоленной воды эксплуатируется с марта 1997 года одна обратноосмотическая установка на ТЭЦ-23 АО «Мосэнерго» производительностью 50 куб. м/ч, обеспечивающая снижение солесодержания исходной воды с 450 мг/кг до 4 мг/кг.

Выполнен проект обратноосмотической установки УОО-200 для Нижнекамской ТЭЦ-1. Здесь же проводятся пуско-наладочныё работы по вводу в эксплуатацию обратноосмотической установки производительностью 166 куб. м/ч.

В 1998 году ВНИИАМ и МЭИ осуществляли разработку унифицированных технологических схем на базе существующих испарителей поверхностного типа с теплообменной поверхностью от 120 до 1000 кв. м, серийно выпускаемых на АО ТКЗ Красный котельщик. На базе типовых испарителей ВНИИАМ разработал новые высоко эффективные внутрикорпусные устройства очистки пара испарителей, позволяющие примерно в три раза снизить солесодержание дистиллята.

Более 90% установленных в узлах дозирования ВПУ и ВХР дозировочных насосов имеют ручное регулирование подачи и для использования в режиме дистанционного или автоматического управления требуют дополнительного оснащения или замены. Насосы серии НД завода «Ринар» (бывшего «Ригахиммаш») и Свесского насосного завода не удовлетворяют современным требованиям. С 1997 года концерном «Российские насосы» серийно выпускаются на заводе «Машиностроитель» (г. Пермь) дозировочные насосы нового поколения — плунжерные дозировочные электронасосные агрегаты типа «ДД», а также диафрагменные дозировочные электронасосные агрегаты с механически приводной диафрагмой ДДМ 1600/6 и ДДМ 63/6.

Указанные насосы (отечественные марки ДД и ДДМ и насосы Grundfos) имеют более высокие технико-экономические и эксплуатационные показатели, чем насосы серии НД, имеют герметичное (мембранное) исполнение с механическим и гидравлическим приводом. Мембраны, комплектуются для работы в режиме дистанционного и автоматического управления автоматическим регулятором с микропроцессорным блоком управления, агрегитируются на общем приводе в многонасосные синхродозировочные агрегаты. Данное насосное оборудование находится в эксплуатации: в АО «Ленэнерго», АО «Мосэнерго», АО »Янтарьэнерго», АО «Колэнерго», АО «Ставропольэнерго» и др.

В настоящее время промышленность производит достаточно надежные фильтры для очистки воды, насосы, запорную и регулирующую арматуру, отвечающие требованиям автоматизации, средства контроля технологических параметров, процессоры. На базе этого оборудования могут быть спроектированы и реализованы различные схемы водоподготовительных установок, установок очистки сточных вод, работающие в режиме автоматического программного управления.

Способ обработки высокоминерализованных стоков ХВО должен выбираться на основе технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов (реагентных методов, мембранной техники, термических методов с использованием современных испарителей повышенной эффективности и надежности и др.) с учетом количества вторичных загрязнений, сопутствующих процессам очистки воды.

Положительным примером по утилизации шламов химводоочисток является опыт очистки на ТЭЦ-12 АО «Мосэнерго» и Нижнекамской ТЭЦ-1. Опыт разработки и внедрения комбинированных технологий очистки сточных вод и обработки шламов накоплен в ВТИ, ВНИИАМ'е и МЭИ.

На энергоблоках Конаковской ГРЭС продолжались работы по защите от стояночной коррозии пароводяных трактов с использованием водной эмульсии аминосодержащего соединения октадециламина. Разработанный МЭИ, ВНИИАМ и АО «Наука» метод консервации позволяет сформировать защитную пленку на внутренней поверхности трубопроводов пароводяного тракта котла и проточной части турбоустановки, защищающую оборудование от стояночной коррозии в течение года.